线切割工件厚参数设置|线切割割厚工件参数调整

1. 线切割割厚工件参数调整

+3功率管+9间隙至+12间隙+48脉宽跟踪至73-80之间新丝若短路,则可再+1功率管步速的话高工件可调到170以下.其实这速度主要是看你能不能让MS完全放电,只要你有把握让它充分放电.速度完全可以调至256.

2. 线切割加工厚度范围

1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；

2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

3. 线切割厚度切割时的参数

把变频放电、脉宽、步速开大一些,间隙适当的小点,再就是要在丝筒上多绕点丝,尽量让行程大些.

脉间2-8，脉宽4-7 电压打到3，功放前面3都不用后面打4个，变频放电也可以调大一点主要是后边的脉间，脉宽，电压。

参数，也叫参变量，是一个变量。我们在研究当前问题的时候，关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系，其中有一个或一些叫自变量，另一个或另一些叫因变量。

4. 线割机割厚工件怎么调整参数

微雕激光专业生产激光切割机，激光雕版机，激光雕刻机，激光裁床，电脑刻字机

60W激光管激光机常用加工参数

材料加工方式功率(%W) 速度(mm/s)

压克力(10mm)雕刻25500

 切割851

双层橡胶板雕刻 80150

 切割6513

双色板雕刻 25550

 切割7515

大理石雕刻 25500

 切割  

水晶玻璃雕刻 25500

 切割  

密度板（2mm）雕刻 30550

 切割8013

皮革leather雕刻 25500

 切割4025

6mm厚白椴木雕刻 35600

 切割8010

5. 线切割切厚件怎么设置

割这么厚的怎么调都不会断丝，另外电流大小和断丝没有太直接的关系，电流2-3之间都可以，脉宽60吧，切割液是关键，不好就容易断丝

6. 线切割厚件怎么调参数

1、一般加工厚度400以下的，可以用脉宽80us，脉间350us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

7. 线切割加工参数设置表

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

8. 线切割加工大厚度怎么样设置电参数?

+3功率管+9间隙至+12间隙+48脉宽跟踪至73-80之间新丝若短路,则可再+1功率管步速的话高工件可调到170以下.其实这速度主要是看你能不能让MS完全放电,只要你有把握让它充分放电.速度完全可以调至256.

9. 线切割工件厚度和参数

切割参数表（仅供参考）

工件厚度(mm) 加工电压(V) 加工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级) ≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3 15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5 50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7 100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9 150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9 250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11